నిరూపితమైన అత్యవసర విద్యుత్ సరఫరా యొక్క పుట్టుక మరియు పెరుగుదల

2003లో, ఫెనిక్స్ లైటింగ్ యొక్క అధికారిక స్థాపనతో, మేము పవన శక్తిలో ఒక విదేశీ కస్టమర్‌కు అవసరమైన విధంగా మొదటి గ్లోబల్ ఫుల్-వోల్టేజ్ ఎమర్జెన్సీ బ్యాలస్ట్ యొక్క R&Dని ప్రారంభించాము.పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి యొక్క నిరంతర లోతుతో, సాంకేతిక సమస్యలను అధిగమించడంతో పాటు, అత్యవసర లైటింగ్ రంగంలో, ముఖ్యంగా ఉత్తర అమెరికా మార్కెట్‌లోని అగ్ర వినియోగదారుల కోసం, అద్భుతమైన వృత్తిపరమైన పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యం మరియు తగినంత విశ్వసనీయమైన ఉత్పత్తిని మాత్రమే మేము బలంగా భావించాము. పనితీరు ఈ మార్కెట్‌లో మనుగడను గెలుస్తుంది.మార్కెట్ నుండి కఠినమైన అవసరాలు కూడా "ఉత్తమ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడం" అనే మా అభివృద్ధి భావనతో సమానంగా ఉంటాయి.

అప్పటి నుండి, మేము అధికారికంగా అత్యవసర లైటింగ్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి మరియు తయారీకి మమ్మల్ని అంకితం చేస్తాము.20 సంవత్సరాల నిరంతర అన్వేషణ మరియు ప్రయత్నాల ద్వారా, ఇప్పటి వరకు, మేము చాలా పూర్తి అత్యవసర విద్యుత్ సరఫరా ఉత్పత్తి శ్రేణిని కలిగి ఉన్నాము.LED అత్యవసర డ్రైవర్మరియుమినీ అత్యవసర ఇన్వర్టర్.

ఈ 20 సంవత్సరాల సుదీర్ఘ కాలంలో, ప్రారంభించబడిన ప్రతి కొత్త సిరీస్, మరపురాని అనుభూతిని దాచిపెట్టింది.

అత్యవసర విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అభివృద్ధి చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ డిజైన్ సంక్లిష్టంగా ఉన్నందున మాత్రమే కాకుండా, పథకం యొక్క సాధ్యత, భాగాల విశ్వసనీయత పరీక్ష మరియు అధిక మరియు తక్కువ వంటి మన్నిక పరీక్షను ధృవీకరించడానికి చాలా సమయం అవసరమని కూడా పరిగణించండి. ఉష్ణోగ్రత ఛార్జ్-ఉత్సర్గ చక్రం.

డిజైన్ వెరిఫికేషన్ ప్రాసెస్ (DVP) దశలో, మేము DFMEA (డిజైన్ ఫెయిల్యూర్ మోడ్ మరియు ఎఫెక్ట్స్ అనాలిసిస్) యొక్క సంబంధిత అవసరాలతో మిళితం చేస్తాము మరియు డిజైన్ దశలో ఉండే వివిధ నష్టాలను సమగ్రంగా పరిశీలిస్తాము.మొదటి DVP నమూనాలు వందలకొద్దీ పరీక్ష అంశాలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.ప్రతి పరీక్ష ఫలితం యొక్క కఠినమైన విశ్లేషణ ద్వారా, ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.సాంకేతిక సూచికలలో ఒకటి ప్రమాణాలను చేరుకోవడంలో విఫలమైతే, డీబగ్గింగ్ తర్వాత అన్ని పరీక్ష అంశాలు తప్పనిసరిగా పునఃప్రారంభించబడాలి.అటువంటి కఠినమైన వ్యవస్థ ద్వారా, కొత్త ఉత్పత్తి యొక్క సంభావ్య వైఫల్య ప్రమాదాలు ఒక్కొక్కటిగా తొలగించబడతాయి.

మొదటి DVP నమూనాల పరీక్ష మరియు ఆమోదం పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, DVP (డిజైన్ వెరిఫికేషన్ ప్రాసెస్) ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ అవసరం.కాంపోనెంట్ SMTలు మరియు ప్లగ్-ఇన్‌లు 100,000 స్థాయి డస్ట్-ఫ్రీ వర్క్‌షాప్‌లలో నిర్వహించబడతాయి.అన్ని రకాల జిగ్‌లు మరియు ఫిక్చర్‌లు స్థానంలో ఉండాలి మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ప్రతి భాగాన్ని సమానంగా వేడెక్కేలా మరియు ప్రతి టంకము జాయింట్ భాగాలు దెబ్బతినకుండా గట్టిగా ఉండేలా ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత వక్రరేఖను బాగా కొలవాలి.PCBA పూర్తయిన తర్వాత, ప్రతి బోర్డు ఎలక్ట్రికల్ పారామితి పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి మరియు వివిధ సూచికలను సాధించిన తర్వాత, అసెంబ్లీ మరియు వృద్ధాప్య ప్రక్రియ నిర్వహించబడుతుంది.వృద్ధాప్య పరీక్షకు ముందు, 20 సార్లు స్విచ్ ఆఫ్ ఇంపాక్ట్ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి.ఆపై 5 వోల్టేజీల ఛార్జింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ సైకిల్ పరీక్ష ఒక వారం పాటు నిర్వహించబడుతుంది, తద్వారా చివరకు ఉత్పత్తి మరియు భాగాల సహనాన్ని తనిఖీ చేస్తుంది.ఆ తర్వాత, DVP పైలట్ ఉత్పత్తి R&D ప్రయోగశాలలో మరింత ఎక్కువ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత విశ్వసనీయత పరీక్షలకు లోనవుతుంది, ఇది దాదాపు ఆరు నెలల పాటు కొనసాగుతుంది.

DVP యొక్క విజయవంతమైన ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ తర్వాత, మొదటి PVP (ప్రొడక్షన్ వెరిఫికేషన్ ప్రాసెస్) ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ అధికారికంగా నమోదు చేయబడింది.సంభావ్య ప్రమాద విశ్లేషణ యొక్క వాల్యూమ్ తర్వాత PFMEA (ప్రాసెస్ ఫెయిల్యూర్ మోడ్ ఎఫెక్ట్స్ అనాలిసిస్)కి ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా, 5 వోల్టేజ్ ఛార్జ్-డిశ్చార్జ్ సైకిల్ పరీక్ష పూర్తయ్యే వరకు, DVP ప్రక్రియను సూచించండి.ఇది ప్రధానంగా బ్యాచ్ ఇన్‌కమింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు అనుగుణ్యతను తనిఖీ చేయడం, అలాగే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మానవుడు, యంత్రం, పదార్థం, పద్ధతి మరియు పర్యావరణం వంటి అన్ని అంశాలు సరిగ్గా ఉంటే.విజయవంతమైన PVP ట్రయల్ ప్రొడక్షన్ తర్వాత, భారీ ఆర్డర్ ఉత్పత్తిని ఆమోదించవచ్చు.

ప్రతి బ్యాచ్ ఆర్డర్ డెలివరీకి ముందు 100% విద్యుత్ పనితీరు కోసం పరీక్షించబడుతుంది మరియు అసెంబ్లీ తర్వాత ఐదు-వోల్టేజ్ వృద్ధాప్య పరీక్షకు లోబడి ఉంటుంది.తగిన ధృవీకరణ మరియు పరీక్షల ద్వారా, కస్టమర్‌లకు అందించిన ప్రతి ఉత్పత్తి అత్యధిక నాణ్యతతో ఉండేలా చూసుకోండి.